માસ્ક બેગ

1. પ્રિન્ટીંગ

વર્તમાન બજારની જરૂરિયાતો અને ઉપભોક્તા પરિપ્રેક્ષ્યમાં, માસ્કને મૂળભૂત રીતે મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનો તરીકે ગણવામાં આવે છે, તેથી સૌથી મૂળભૂત સુશોભન માટે સામાન્ય ખોરાક અને દૈનિક પેકેજિંગ પેકેજિંગ તરીકે વિવિધ આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે.ગ્રાહકની મનોવૈજ્ઞાનિક અપેક્ષાઓને સમજવી જરૂરી છે.તેથી પ્રિન્ટીંગ માટે, PET પ્રિન્ટીંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેની પ્રિન્ટીંગ સચોટતા અને રંગની આવશ્યકતાઓ પણ અન્ય પેકેજીંગ જરૂરિયાતો કરતા વધારે હશે.જો રાષ્ટ્રીય માનક ધોરણ 0.2mm છે, તો માસ્ક પેકેજિંગ બેગ પ્રિન્ટની ગૌણ સ્થિતિને મૂળભૂત રીતે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે આ પ્રિન્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.રંગ તફાવતોની દ્રષ્ટિએ, માસ્ક પેકેજિંગના ગ્રાહકો સામાન્ય ખાદ્ય કંપનીઓ કરતાં વધુ કડક અને વધુ વિગતવાર છે.તેથી, પ્રિન્ટિંગ લિંકમાં, માસ્ક પેકેજિંગનું ઉત્પાદન કરતા સાહસોએ નિયંત્રણ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.અલબત્ત, પ્રિન્ટીંગ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પ્રિન્ટીંગ સબસ્ટ્રેટ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે.

2. સંયોજન

સંયુક્ત નિયંત્રણના ત્રણ મુખ્ય પાસાઓ: સંયુક્ત કરચલીઓ, સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો, સંયુક્ત શણના બિંદુઓ અને અસામાન્ય હવાના પરપોટા.આ ત્રણ પાસાઓ ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળ છે.

સંયોજન કરચલીઓ

ઉપરોક્ત રચનામાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે માસ્ક પેકેજિંગ બેગમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનું સંયોજન શામેલ છે.શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ શુદ્ધ ધાતુમાંથી ખૂબ જ પાતળા પટલની શીટમાં વિસ્તૃત થાય છે.મૂળભૂત ઉપયોગની જાડાઈ 6.5 ~ 7 & mu વચ્ચે છે;શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ પટલ સંયુક્ત પ્રક્રિયા દરમિયાન કરચલીઓ અથવા ડિસ્કાઉન્ટ ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, ખાસ કરીને આપોઆપ સીઝનીંગ સંયુક્ત મશીનો માટે.સીઝનીંગ દરમિયાન, પેપર કોરના ઓટોમેટિક બોન્ડીંગની અનિયમિતતાને લીધે, તે અસમાન હોવું સરળ છે, અને તે ખૂબ જ સરળ છે એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ સંયોજન પછી સીધા વાયરિંગ, અથવા તો કરચલીઓ.કરચલીઓના પ્રતિભાવમાં, એક તરફ, અમે કરચલીઓને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે અનુગામી ઉપાયો કરી શકીએ છીએ.સંયુક્ત ગુંદર ચોક્કસ સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે, તે રિડ્યુસ પર ફરીથી રોલ કરવાની એક રીત છે, જેમ કે સંગ્રહ અસરને વધુ આદર્શ બનાવવા માટે મોટા કાગળના કોરોનો ઉપયોગ કરવો.

સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો

કારણ કે માસ્ક પેકેજિંગમાં મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, સંયુક્ત માટે, ત્યાં એલ્યુમિનિયમ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, જે દ્રાવકના વોલેટિલાઇઝેશન માટે સારું નથી.દ્રાવકોના અસ્થિરકરણ માટે ઘાતક.તે GB/T10004-2008 "પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, બેગ-ડ્રાયિંગ કમ્પોઝિટ સ્ક્વિઝ એક્સટ્રેક્શન" સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્પષ્ટપણે જણાવવામાં આવ્યું છે: આ સ્ટાન્ડર્ડ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ અને પેપર ગ્રૂપ્સ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કમ્પોઝિટથી બનેલી થેલીઓ માટે યોગ્ય નથી.જો કે, વર્તમાન માસ્ક પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ અને મોટાભાગની કંપનીઓ પણ રાષ્ટ્રીય ધોરણને આધીન છે.એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગ માટે, આ ધોરણને કેટલાક ગેરમાર્ગે દોરવાની જરૂર છે.અલબત્ત, રાષ્ટ્રીય ધોરણની કોઈ સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી.પરંતુ આપણે હજી પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં દ્રાવક અવશેષોને નિયંત્રિત કરવાનું છે, છેવટે, આ એક ખૂબ જ નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુ છે.જ્યાં સુધી અનુભવનો સંબંધ છે ત્યાં સુધી, ગુંદરની પસંદગી અને ઉત્પાદન મશીનની ઝડપ અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન તેમજ સાધનોના ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમમાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો શક્ય છે.અલબત્ત, આ સંદર્ભે, ચોક્કસ સાધનો અને ચોક્કસ વાતાવરણનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા જરૂરી છે.

સંયુક્ત રેખાઓ, પરપોટા

આ સમસ્યા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સાથે પણ ખૂબ જ સંબંધિત છે, ખાસ કરીને જ્યારે સંયુક્ત PET/Al નું માળખું પ્રસ્તુત થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.સંયુક્ત સપાટીની સપાટી પર અથવા બબલ ડોટની ઘટના પર ઘણા સ્ફટિક બિંદુઓ એકઠા થશે.ત્યાં ઘણા મુખ્ય કારણો છે: સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી: સબસ્ટ્રેટની સપાટી સારી નથી, અને એનેસ્થેસિયા અને પરપોટા ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે;સબસ્ટ્રેટ પીઈનો વધુ પડતો સ્ફટિક બિંદુ પણ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.જાડા કણો પણ સંયોજન કરતી વખતે સમાન સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.મશીનની કામગીરીની દ્રષ્ટિએ: અપર્યાપ્ત સોલવન્ટ વોલેટિલાઇઝેશન, અપર્યાપ્ત સંયુક્ત દબાણ, ઉપલા ગુંદર મેશ રોલર બ્લોકીંગ, વિદેશી પદાર્થ વગેરે પણ સમાન ઘટના પેદા કરશે.