છેલ્લાં બે વર્ષમાં માસ્કનું બજાર કૂદકેને ભૂસકે વધ્યું છે અને બજારની માંગ હવે અલગ રહી છે. સાંકળની લંબાઈ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ વોલ્યુમમાં આગામી સોફ્ટ પેક કંપનીઓને સામાન્ય રીતે માસ્ક ઉત્પાદનોને પ્રકારમાં પેક કરવા દબાણ કરે છે. તે ખૂબ મોટી કેક છે, અને તે મોટી અને મોટી થઈ રહી છે. સોફ્ટ પેકેજ માટે, અમર્યાદિત વ્યવસાય તકો ધરાવતા સાહસો માટે ભવિષ્ય વ્યાપારી જરૂરિયાતો અને પડકારોથી ભરેલું છે. બજારની સાનુકૂળ પરિસ્થિતિમાં, સોફ્ટ પેક બજારમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન મેળવવા માટે તેમના ઉત્પાદન સ્તર અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનું ચાલુ રાખશે.
માસ્ક બેગ સુવિધાઓ અને માળખું
આજકાલ હાઈ-એન્ડ ફેશિયલ માસ્ક એક ટ્રેન્ડ બની ગયો છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પેકેજિંગ બેગ પર ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ટેક્સચર દર્શાવવા ઉપરાંત, તેમને લાંબા સમય સુધી શેલ્ફ લાઇફની પણ જરૂર છે. મોટાભાગના માસ્કની શેલ્ફ લાઇફ 12 મહિનાથી વધુ હોય છે, અને કેટલાકમાં 36 મહિના પણ હોય છે. આટલી લાંબી શેલ્ફ લાઇફ સાથે, પેકેજિંગ માટેની સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: હવાચુસ્તતા અને ઉચ્ચ અવરોધ ગુણધર્મો. માસ્કની પોતાની વપરાશની લાક્ષણિકતાઓ અને તેની પોતાની શેલ્ફ લાઇફની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, માસ્ક પેકેજિંગ બેગની સામગ્રીની રચના અને આવશ્યકતાઓ મૂળભૂત રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે.
હાલમાં, મોટાભાગના માસ્કની મુખ્ય રચનાઓ છે: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE વગેરે. મુખ્ય સામગ્રી માળખાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એલ્યુમિનાઇઝ્ડ ફિલ્મ અને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ મૂળભૂત રીતે પેકેજિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં વપરાય છે. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગની તુલનામાં, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સારી ધાતુની રચના ધરાવે છે, ચાંદી સફેદ હોય છે, અને વિરોધી ચળકાટ ગુણધર્મો ધરાવે છે; એલ્યુમિનિયમ ધાતુ નરમ હોય છે, અને વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રીઓ અને જાડાઈવાળા ઉત્પાદનોને જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, ભારે ટેક્સચર માટે હાઇ-એન્ડ ઉત્પાદનોની શોધને અનુરૂપ, હાઇ-એન્ડ માસ્ક બનાવવા માટે પેકેજિંગમાંથી વધુ સાહજિક પ્રતિબિંબ મેળવો. આને કારણે, માસ્ક પેકેજિંગ બેગની શરૂઆતથી લઈને ઉચ્ચ સ્તરની માંગ સુધીની કામગીરી અને રચનામાં એક સાથે વધારાની મૂળભૂત કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓએ માસ્ક બેગને એલ્યુમિનિયમ-પ્લેટેડ બેગમાંથી શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ બેગમાં રૂપાંતરિત કરવામાં ફાળો આપ્યો છે. . સપાટી પરના ફેન્સી ડેકોરેશનની તુલનામાં, પેકેજિંગ બેગના સ્ટોરેજ અને પ્રોટેક્શન કાર્યો વાસ્તવમાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. પરંતુ હકીકતમાં, ઘણા લોકો આની અવગણના કરી રહ્યા છે.
કાચા માલના વિશ્લેષણમાંથી, સામાન્ય માસ્ક પેકેજિંગ બેગ મુખ્યત્વે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલી છે: એલ્યુમિનાઇઝ્ડ બેગ અને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ બેગ. એલ્યુમિનાઇઝ્ડ બેગ ઉચ્ચ તાપમાન શૂન્યાવકાશ સ્થિતિ હેઠળ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પર ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા મેટલ એલ્યુમિનિયમને સમાનરૂપે કોટ કરવા માટે છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ બેગ્સ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સાથે સંયોજિત છે, જે એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગ સાંકળનું ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદન છે, જે પ્લાસ્ટિકના અવરોધ ગુણધર્મો, સીલિંગ ગુણધર્મો, સુગંધ જાળવી રાખવા અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, માસ્ક પેકેજિંગ બેગની વર્તમાન બજાર જરૂરિયાતો માટે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ માસ્ક બેગ વધુ યોગ્ય છે.
માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ઉત્પાદન નિયંત્રણ બિંદુઓ
1. પ્રિન્ટીંગ
વર્તમાન બજારની જરૂરિયાતો અને ઉપભોક્તા પરિપ્રેક્ષ્યમાં, માસ્કને મૂળભૂત રીતે મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનો તરીકે ગણવામાં આવે છે, તેથી સૌથી મૂળભૂત સુશોભન માટે સામાન્ય ખોરાક અને દૈનિક પેકેજિંગ પેકેજિંગ તરીકે વિવિધ આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે. ગ્રાહકની મનોવૈજ્ઞાનિક અપેક્ષાઓને સમજવી જરૂરી છે. તેથી પ્રિન્ટીંગ માટે, PET પ્રિન્ટીંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેની પ્રિન્ટીંગ સચોટતા અને રંગની આવશ્યકતાઓ પણ અન્ય પેકેજીંગ જરૂરિયાતો કરતા વધારે હશે. જો રાષ્ટ્રીય માનક ધોરણ 0.2mm છે, તો માસ્ક પેકેજિંગ બેગ પ્રિન્ટની ગૌણ સ્થિતિને મૂળભૂત રીતે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને ઉપભોક્તા જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે આ પ્રિન્ટિંગ ધોરણને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. રંગ તફાવતોની દ્રષ્ટિએ, માસ્ક પેકેજિંગના ગ્રાહકો સામાન્ય ખાદ્ય કંપનીઓ કરતાં વધુ કડક અને વધુ વિગતવાર છે. તેથી, પ્રિન્ટિંગ લિંકમાં, માસ્ક પેકેજિંગનું ઉત્પાદન કરતા સાહસોએ નિયંત્રણ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. અલબત્ત, પ્રિન્ટીંગ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પ્રિન્ટીંગ સબસ્ટ્રેટ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે.
2. સંયોજન
સંયુક્ત નિયંત્રણના ત્રણ મુખ્ય પાસાઓ: સંયુક્ત કરચલીઓ, સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો, સંયુક્ત શણના બિંદુઓ અને અસામાન્ય હવાના પરપોટા. આ ત્રણ પાસાઓ ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળ છે.
સંયોજન કરચલીઓ
ઉપરોક્ત રચનામાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે માસ્ક પેકેજિંગ બેગમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનું સંયોજન શામેલ છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ શુદ્ધ ધાતુમાંથી ખૂબ જ પાતળા પટલની શીટમાં વિસ્તૃત થાય છે. મૂળભૂત ઉપયોગની જાડાઈ 6.5 ~ 7 & mu વચ્ચે છે; શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ પટલ સંયુક્ત પ્રક્રિયા દરમિયાન કરચલીઓ અથવા ડિસ્કાઉન્ટ ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, ખાસ કરીને આપોઆપ સીઝનીંગ સંયુક્ત મશીનો માટે. સીઝનીંગ દરમિયાન, પેપર કોરના ઓટોમેટિક બોન્ડીંગની અનિયમિતતાને લીધે, તે અસમાન હોવું સરળ છે, અને તે ખૂબ જ સરળ છે એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ સંયોજન પછી સીધા વાયરિંગ, અથવા તો કરચલીઓ. કરચલીઓના પ્રતિભાવમાં, એક તરફ, અમે કરચલીઓને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે અનુગામી ઉપાયો કરી શકીએ છીએ. સંયુક્ત ગુંદર ચોક્કસ સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે, તે રિડ્યુસ પર ફરીથી રોલ કરવાની એક રીત છે, જેમ કે સંગ્રહ અસરને વધુ આદર્શ બનાવવા માટે મોટા કાગળના કોરોનો ઉપયોગ કરવો.
સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો
કારણ કે માસ્ક પેકેજિંગમાં મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, સંયુક્ત માટે, ત્યાં એલ્યુમિનિયમ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, જે દ્રાવકના વોલેટિલાઇઝેશન માટે સારું નથી. દ્રાવકોના અસ્થિરકરણ માટે ઘાતક. તે GB/T10004-2008 "પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, બેગ-ડ્રાયિંગ કમ્પોઝિટ સ્ક્વિઝ એક્સટ્રેક્શન" સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્પષ્ટપણે જણાવવામાં આવ્યું છે: આ સ્ટાન્ડર્ડ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ અને પેપર ગ્રૂપ્સ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કમ્પોઝિટથી બનેલી થેલીઓ માટે યોગ્ય નથી. જો કે, વર્તમાન માસ્ક પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ અને મોટાભાગની કંપનીઓ પણ રાષ્ટ્રીય ધોરણને આધીન છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગ માટે, આ ધોરણને કેટલાક ગેરમાર્ગે દોરવાની જરૂર છે. અલબત્ત, રાષ્ટ્રીય ધોરણની કોઈ સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી. પરંતુ આપણે હજી પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં દ્રાવક અવશેષોને નિયંત્રિત કરવાનું છે, છેવટે, આ એક ખૂબ જ નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુ છે. જ્યાં સુધી અનુભવનો સંબંધ છે ત્યાં સુધી, ગુંદરની પસંદગી અને ઉત્પાદન મશીનની ઝડપ અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન તેમજ સાધનોના ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમમાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવો શક્ય છે. અલબત્ત, આ સંદર્ભે, વિશિષ્ટ સાધનો અને ચોક્કસ વાતાવરણનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા જરૂરી છે.
સંયુક્ત રેખાઓ, પરપોટા
આ સમસ્યા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સાથે પણ ખૂબ જ સંબંધિત છે, ખાસ કરીને જ્યારે સંયુક્ત PET/Al નું માળખું પ્રસ્તુત થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. સંયુક્ત સપાટીની સપાટી પર અથવા બબલ ડોટની ઘટના પર ઘણા સ્ફટિક બિંદુઓ એકઠા થશે. ત્યાં ઘણા મુખ્ય કારણો છે: સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી: સબસ્ટ્રેટની સપાટી સારી નથી, અને એનેસ્થેસિયા અને પરપોટા ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે; સબસ્ટ્રેટ પીઈનો વધુ પડતો સ્ફટિક બિંદુ પણ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. જાડા કણો પણ સંયોજન કરતી વખતે સમાન સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. મશીનની કામગીરીની દ્રષ્ટિએ: અપર્યાપ્ત સોલવન્ટ વોલેટિલાઇઝેશન, અપર્યાપ્ત સંયુક્ત દબાણ, ઉપલા ગુંદર મેશ રોલર બ્લોકીંગ, વિદેશી પદાર્થ વગેરે પણ સમાન ઘટના પેદા કરશે.
3, બેગ બનાવવી
સમાપ્ત પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ બિંદુ મુખ્યત્વે બેગની સપાટતા અને ધારની મજબૂતાઈ અને દેખાવ પર આધારિત છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પ્રક્રિયામાં, સપાટતા અને દેખાવને સમજવું વધુ મુશ્કેલ છે. કારણ કે તેનું અંતિમ ટેકનિકલ સ્તર મશીનની કામગીરી, સાધનસામગ્રી અને કર્મચારીઓની કામગીરીની આદતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, બેગ સમાપ્ત પ્રક્રિયાને ઉઝરડા કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે અને મોટી અને નાની કિનારીઓ જેવી અસાધારણતા છે. કડક માસ્ક બેગ માટે, આને ચોક્કસપણે મંજૂરી નથી. આ સમસ્યાના જવાબમાં, અમે સૌથી મૂળભૂત 5S પાસાઓમાંથી સ્ક્રેપિંગની ઘટનાને પણ નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. સૌથી મૂળભૂત વર્કશોપ પર્યાવરણ વ્યવસ્થાપન તરીકે, ખાતરી કરો કે મશીન સ્વચ્છ છે, ખાતરી કરો કે મશીન પર કોઈ વિદેશી શરીર નથી, અને સામાન્ય અને સરળ કાર્યની ખાતરી કરો. આ મૂળભૂત ઉત્પાદન ગેરંટી છે. તે જરૂરી છે એક સારી ટેવ બનાવવા જાઓ. દેખાવના સંદર્ભમાં, ધારની જરૂરિયાતો અને ધારની મજબૂતાઈ માટે સામાન્ય રીતે આવશ્યકતાઓ હોય છે. રેખાઓનો ઉપયોગ પાતળો હોવો જરૂરી છે, અને સપાટ છરીનો ઉપયોગ ધારને દબાવવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, તે મશીનના સંચાલકો માટે પણ એક મહાન પરીક્ષણ છે.
4. સબસ્ટ્રેટ્સ અને સહાયક સામગ્રીની પસંદગી
માસ્કમાં ઉપયોગમાં લેવાતા PE ને ગંદકી વિરોધી, પ્રવાહી પ્રતિકાર અને એસિડ પ્રતિકાર માટે કાર્યાત્મક PE સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઉપભોક્તા ઉપયોગની આદતોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, PE સામગ્રીને ફાડવા માટે પણ સરળ હોવું જરૂરી છે, અને PEની દેખાવની જરૂરિયાતો માટે, ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ્સ, ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ્સ તે તેનું મુખ્ય ઉત્પાદન નિયંત્રણ બિંદુ છે, અન્યથા આપણા સંયોજનમાં ઘણી અસાધારણતા હશે. પ્રક્રિયા માસ્કના પ્રવાહીમાં મૂળભૂત રીતે આલ્કોહોલ અથવા આલ્કોહોલની ચોક્કસ ટકાવારી હોય છે, તેથી અમે જે ગુંદર પસંદ કરીએ છીએ તેને મીડિયા પ્રતિકારનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
નિષ્કર્ષમાં
સામાન્ય રીતે, માસ્ક પેકેજિંગ બેગને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી વિગતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, કારણ કે તેની આવશ્યકતાઓ સામાન્ય પેકેજિંગ કરતાં અલગ છે, સોફ્ટ બેગ કંપનીઓનો નુકશાન દર ઘણીવાર પ્રમાણમાં વધારે હોય છે. તેથી, અમારી દરેક પ્રક્રિયા ખૂબ જ વિગતવાર હોવી જોઈએ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના દરમાં સતત વધારો કરવો જોઈએ. માત્ર આ રીતે માસ્ક પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ બજારની સ્પર્ધામાં તક ઝડપી શકે છે અને અજેય બની શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-14-2022