માસ્ક બેગ

૧. છાપકામ

વર્તમાન બજાર જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક દ્રષ્ટિકોણથી, માસ્ક મૂળભૂત રીતે મધ્યમ અને ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદનો માનવામાં આવે છે, તેથી સૌથી મૂળભૂત સુશોભન માટે સામાન્ય ખોરાક અને દૈનિક પેકેજિંગ પેકેજિંગ જેવી વિવિધ આવશ્યકતાઓની જરૂર પડે છે. ગ્રાહકની માનસિક અપેક્ષાઓને સમજવી જરૂરી છે. તેથી પ્રિન્ટિંગ માટે, PET પ્રિન્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેની પ્રિન્ટિંગ ચોકસાઈ અને રંગ જરૂરિયાતો પણ અન્ય પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ કરતા વધારે હશે. જો રાષ્ટ્રીય માનક ધોરણ 0.2mm હોય, તો માસ્ક પેકેજિંગ બેગ પ્રિન્ટની ગૌણ સ્થિતિ મૂળભૂત રીતે ગ્રાહકો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે આ પ્રિન્ટિંગ ધોરણને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. રંગ તફાવતોની દ્રષ્ટિએ, માસ્ક પેકેજિંગના ગ્રાહકો સામાન્ય ખાદ્ય કંપનીઓ કરતાં વધુ કડક અને વધુ વિગતવાર હોય છે. તેથી, પ્રિન્ટિંગ લિંકમાં, માસ્ક પેકેજિંગનું ઉત્પાદન કરતા સાહસોએ નિયંત્રણ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. અલબત્ત, પ્રિન્ટિંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે.

2. સંયોજન

સંયુક્ત નિયંત્રણના ત્રણ મુખ્ય પાસાં: સંયુક્ત કરચલીઓ, સંયુક્ત દ્રાવકના અવશેષો, સંયુક્ત શણના બિંદુઓ અને અસામાન્ય હવાના પરપોટા. આ ત્રણ પાસાં ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળ છે.

સંયુક્ત કરચલીઓ

ઉપરોક્ત રચના પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે માસ્ક પેકેજિંગ બેગમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમના કમ્પોઝિટનો સમાવેશ થાય છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ શુદ્ધ ધાતુમાંથી ખૂબ જ પાતળા પટલ શીટમાં વિસ્તૃત થાય છે. મૂળભૂત ઉપયોગની જાડાઈ 6.5 ~ 7 & mu ની વચ્ચે છે; શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ પટલ સંયુક્ત પ્રક્રિયા દરમિયાન કરચલીઓ અથવા ડિસ્કાઉન્ટ ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, ખાસ કરીને સ્વચાલિત સીઝનીંગ કમ્પોઝિટ મશીનો માટે. સીઝનીંગ દરમિયાન, પેપર કોરને સ્વચાલિત બંધનની અનિયમિતતાને કારણે, તે અસમાન હોવું સરળ છે, અને એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ સંયોજન પછી સીધા વાયરિંગ અથવા કરચલીઓ પણ ખૂબ જ સરળ છે. કરચલીઓના પ્રતિભાવમાં, એક તરફ, આપણે કરચલીઓથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે અનુગામી ઉપાયોનો ઉપાય કરી શકીએ છીએ. સંયુક્ત ગુંદર ચોક્કસ સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે, તે રિડ્યુસને ફરીથી રોલ કરવાનો એક માર્ગ છે, જેમ કે સંગ્રહ અસરને વધુ આદર્શ બનાવવા માટે મોટા કાગળ કોરોનો ઉપયોગ કરવો.

સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષ

કારણ કે માસ્ક પેકેજિંગમાં મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, કમ્પોઝિટ માટે, એલ્યુમિનિયમ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, જે દ્રાવકના અસ્થિરતા માટે સારું નથી. દ્રાવકોના અસ્થિરતા માટે ઘાતક. GB/T10004-2008 "પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, બેગ-ડ્રાયિંગ કમ્પોઝિટ સ્ક્વિઝ એક્સટ્રેક્શન" ધોરણમાં સ્પષ્ટપણે જણાવવામાં આવ્યું છે: આ ધોરણ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને કાગળ જૂથો અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ કમ્પોઝિટથી બનેલી બેગ માટે યોગ્ય નથી. જો કે, વર્તમાન માસ્ક પેકેજિંગ સાહસો અને મોટાભાગની કંપનીઓ પણ રાષ્ટ્રીય ધોરણને આધીન છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગ માટે, આ ધોરણને કેટલાક ગેરમાર્ગે દોરવાની જરૂર છે. અલબત્ત, રાષ્ટ્રીય ધોરણની કોઈ સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી. પરંતુ આપણે હજુ પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં દ્રાવક અવશેષોને નિયંત્રિત કરવા પડશે, છેવટે, આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ બિંદુ છે. જ્યાં સુધી અનુભવનો સંબંધ છે, ત્યાં સુધી ગુંદરની પસંદગી અને ઉત્પાદન મશીનની ગતિ અને ઓવનના તાપમાન તેમજ સાધનોના ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમને અસરકારક રીતે સુધારવાનું શક્ય છે. અલબત્ત, આ સંદર્ભમાં, ચોક્કસ સાધનો અને ચોક્કસ વાતાવરણનું વિશ્લેષણ અને સુધારો કરવો જરૂરી છે.

સંયુક્ત રેખાઓ, પરપોટા

આ સમસ્યા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સાથે પણ ખૂબ જ સંબંધિત છે, ખાસ કરીને જ્યારે સંયુક્ત PET/Al ની રચના વધુ હોય છે. સંયુક્ત સપાટીની સપાટી પર ઘણા સ્ફટિક બિંદુઓ એકઠા થશે, અથવા બબલ ડોટની ઘટના. તેના ઘણા મુખ્ય કારણો છે: સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી: સબસ્ટ્રેટની સપાટી સારી નથી, અને એનેસ્થેસિયા અને પરપોટા ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે; સબસ્ટ્રેટ PE નો વધુ પડતો સ્ફટિક બિંદુ પણ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. સંયોજન કરતી વખતે જાડા કણો પણ સમાન સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. મશીન ઓપરેશનની દ્રષ્ટિએ: અપૂરતું દ્રાવક અસ્થિરતા, અપૂરતું સંયુક્ત દબાણ, ઉપલા ગુંદર જાળીદાર રોલર અવરોધ, વિદેશી પદાર્થ, વગેરે પણ સમાન ઘટના ઉત્પન્ન કરશે.