નોઝલ પેકેજીંગ બેગ મુખ્યત્વે બે ભાગોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સ્વ-સહાયક નોઝલ બેગ અને નોઝલ બેગ. તેમની રચનાઓ વિવિધ ફૂડ પેકેજિંગ જરૂરિયાતોને અપનાવે છે. ચાલો હું તમને નોઝલ પેકેજિંગ બેગની બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો પરિચય કરાવું.
પ્રથમ હીટ સીલિંગ તાપમાન છે: હીટ સીલિંગ તાપમાન સેટ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો, એક હીટ સીલિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ છે; બીજી ફિલ્મની જાડાઈ છે; ત્રીજું હીટ સીલિંગ અને દબાવવાની સંખ્યા અને હીટ સીલિંગ વિસ્તારનું કદ છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યારે એક જ ભાગને ઘણી વખત દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ સીલિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે નીચું સેટ કરી શકાય છે. બીજું ગરમી સીલિંગ દબાણ છે. હીટ સીલિંગનો સમય પણ નિપુણ હોવો જોઈએ. મુખ્ય હીટિંગ પદ્ધતિ છે: બે માથાને ગરમ કરવું, જેથી નોઝલ પેકેજિંગ બેગની ગુણવત્તા સુધારણા અને નીચેની સીલિંગની સમપ્રમાણતા નક્કી કરી શકાય.
લોન્ડ્રી ડીટરજન્ટ પેકેજીંગ બેગનું ઉત્પાદન આશરે નીચેના પગલાઓમાં વિભાજિત થયેલ છે:
1. ડિઝાઇન: આ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેકેજિંગ બેગના લેઆઉટને ડિઝાઇન કરવા માટે છે. નોઝલ પેકેજિંગની સારી ડિઝાઇન લેઆઉટ ઉત્પાદનના વેચાણની માત્રામાં સુધારો કરવા પર સારી અસર કરે છે.
2. પ્લેટ બનાવવી: તે નોઝલ પેકેજીંગ ડિઝાઇનના કન્ફર્મેશન ડ્રાફ્ટ અનુસાર પ્લાસ્ટિક પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગ મશીન પર જરૂરી કોપર પ્લેટ બનાવવાની છે. આ સંસ્કરણ એક સિલિન્ડર છે, અને તે એક સંપૂર્ણ સેટ છે, એક નહીં. ચોક્કસ કદ અને સંસ્કરણોની સંખ્યા અગાઉના પગલામાં પેકેજિંગ ડિઝાઇન અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ, અને કિંમત પણ કદ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
3. પ્રિન્ટિંગ: પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ચોક્કસ કાર્ય સામગ્રી ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ સામગ્રીના પ્રથમ સ્તર અનુસાર છાપવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટેડ રેન્ડરિંગ્સ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગથી વધુ અલગ નથી.
4. કમ્પાઉન્ડિંગ: કહેવાતા સંયોજન એ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને એકસાથે જોડવાનું છે, અને સામગ્રીના બે સ્તરોની મધ્યમાં શાહી સપાટીને ચોંટાડી દે છે, જેમ કે pa (નાયલોન)/pe, જ્યાં નાયલોન પ્રથમ સ્તર છે. સામગ્રીનું, એટલે કે, મુદ્રિત સામગ્રી , pe એ સામગ્રીનું બીજું સ્તર છે જે સંયુક્ત સામગ્રી છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સામગ્રીનો ત્રીજો અને ચોથો સ્તર હશે.
5. ક્યોરિંગ: અલગ-અલગ સામગ્રીઓ અને વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, અલગ-અલગ સમયે સતત તાપમાનવાળા રૂમમાં અલગ-અલગ ગુણધર્મોને સાજા કરવામાં આવે છે, જેથી વધુ મક્કમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય, કોઈ ડિલેમિનેશન અને કોઈ વિચિત્ર ગંધ ન આવે.
6. સ્લિટિંગ: સ્લિટિંગ એ ક્યોર્ડ પેકેજિંગ ફિલ્મને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર અલગ કરવાની છે.
7. બેગ મેકિંગ: બેગ મેકિંગ એ અનુરૂપ જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ બેગ બનાવવાના સાધનો સાથે એક પછી એક ફિનિશ્ડ પેકેજિંગ બેગમાં પેકેજિંગ ફિલ્મ બનાવવી છે.
8. માઉથ સ્કેલ્ડિંગ: મોં સ્કેલ્ડિંગ એ ફિનિશ્ડ બેગ પર નોઝલને સ્કેલ્ડ કરવાનું છે.
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેકેજ કરી શકાય છે. જો કે, ઉપરના આધારે, OKપેકેજિંગ માટે QC વિભાગને દરેક વસ્તુ માટે પ્રમાણિત પ્રયોગશાળામાં પ્રાયોગિક કામગીરી કરવાની જરૂર પડશે. આગળનું પગલું દરેક પગલું અને દરેક સૂચક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કર્યા પછી જ હાથ ધરવામાં આવશે. અમારા ગ્રાહકોને સંતોષકારક ઉત્પાદનો પહોંચાડો.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-03-2022