
નોઝલ પેકેજિંગ બેગ મુખ્યત્વે બે ભાગમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સ્વ-સહાયક નોઝલ બેગ અને નોઝલ બેગ. તેમની રચના વિવિધ ફૂડ પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓને અપનાવે છે. ચાલો હું તમને નોઝલ પેકેજિંગ બેગની બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયાનો પરિચય કરાવું.
પહેલું હીટ સીલિંગ તાપમાન છે: હીટ સીલિંગ તાપમાન સેટ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો, એક હીટ સીલિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ છે; બીજું ફિલ્મની જાડાઈ છે; ત્રીજું હીટ સીલિંગ અને પ્રેસિંગની સંખ્યા અને હીટ સીલિંગ વિસ્તારનું કદ છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યારે એક જ ભાગને ઘણી વખત દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ સીલિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે ઓછું સેટ કરી શકાય છે. બીજું હીટ સીલિંગ દબાણ છે. હીટ સીલિંગનો સમય પણ માસ્ટર હોવો જોઈએ. ચાવી હીટિંગ પદ્ધતિ છે: બે હેડને ગરમ કરવું, જેથી નોઝલ પેકેજિંગ બેગની ગુણવત્તામાં સુધારો અને તળિયે સીલિંગની સમપ્રમાણતા નક્કી કરી શકાય.

લોન્ડ્રી ડિટર્જન્ટ પેકેજિંગ બેગનું ઉત્પાદન આશરે નીચેના પગલાંઓમાં વહેંચાયેલું છે:
1. ડિઝાઇન: આ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેકેજિંગ બેગના લેઆઉટને ડિઝાઇન કરવા માટે છે. નોઝલ પેકેજિંગનું સારું ડિઝાઇન લેઆઉટ ઉત્પાદનના વેચાણ વોલ્યુમને સુધારવા પર સારી અસર કરે છે.
2. પ્લેટ બનાવવી: નોઝલ પેકેજિંગ ડિઝાઇનના પુષ્ટિકરણ ડ્રાફ્ટ અનુસાર પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ મશીન પર જરૂરી કોપર પ્લેટ બનાવવાની છે. આ સંસ્કરણ એક સિલિન્ડર છે, અને તે એક સંપૂર્ણ સેટ છે, એક પણ નહીં. ચોક્કસ કદ અને સંસ્કરણોની સંખ્યા અગાઉના પગલામાં પેકેજિંગ ડિઝાઇન અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ, અને કિંમત પણ કદ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
3. પ્રિન્ટિંગ: પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ચોક્કસ કાર્ય સામગ્રી ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ સામગ્રીના પ્રથમ સ્તર અનુસાર છાપવામાં આવે છે, અને છાપેલ રેન્ડરિંગ ડિઝાઇન રેખાંકનોથી ખૂબ અલગ નથી.
4. કમ્પાઉન્ડિંગ: કહેવાતા કમ્પાઉન્ડિંગ એ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને એકસાથે જોડવાનું છે, અને શાહીની સપાટીને સામગ્રીના બે સ્તરોની મધ્યમાં ચોંટાડવાનું છે, જેમ કે pa (નાયલોન)/pe, જ્યાં નાયલોન સામગ્રીનો પ્રથમ સ્તર છે, એટલે કે, છાપેલ સામગ્રી, pe એ સામગ્રીનો બીજો સ્તર છે જે સંયુક્ત સામગ્રી છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સામગ્રીનો ત્રીજો અને ચોથો સ્તર હશે.
5. ક્યોરિંગ: વિવિધ સામગ્રી અને વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, વિવિધ ગુણધર્મોને અલગ અલગ સમયે સતત તાપમાનવાળા રૂમમાં મટાડવામાં આવે છે, જેથી વધુ મજબૂતાઈ, કોઈ ડિલેમિનેશન અને કોઈ વિચિત્ર ગંધ ન આવે.

૬. સ્લિટિંગ: સ્લિટિંગ એટલે કદની જરૂરિયાતો અનુસાર ક્યોર્ડ પેકેજિંગ ફિલ્મને અલગ કરવી.
7. બેગ બનાવવી: બેગ બનાવવાનો અર્થ એ છે કે પેકેજિંગ ફિલ્મને એક પછી એક ફિનિશ્ડ પેકેજિંગ બેગમાં અનુરૂપ જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ બેગ બનાવવાના સાધનો સાથે બનાવવી.
૮. મોંમાં બળતરા: મોંમાં બળતરા એટલે તૈયાર બેગ પરના નોઝલને બળતરા કરવી.
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તેને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પેક કરી શકાય છે. જો કે, ઉપરોક્તના આધારે, OKપેકેજિંગ માટે QC વિભાગને દરેક વસ્તુ માટે પ્રમાણિત પ્રયોગશાળામાં પ્રાયોગિક કામગીરી કરવાની જરૂર પડશે. આગળનું પગલું દરેક પગલા પછી જ હાથ ધરવામાં આવશે અને દરેક સૂચક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે. અમારા ગ્રાહકોને સંતોષકારક ઉત્પાદનો પહોંચાડો.

પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૩-૨૦૨૨